Prace hydrauliczne w zakładach przemysłowych – najczęstsze usterki i jak je diagnozować

Układy hydrauliczne są jednym z kluczowych elementów infrastruktury przemysłowej. Odpowiadają za napęd, sterowanie oraz przenoszenie siły w maszynach, które pracują często w trudnych warunkach i pod dużym obciążeniem. Właściwe działanie hydrauliki decyduje o płynności produkcji, efektywności procesów i bezpieczeństwie pracowników. Awaria układu hydraulicznego może zatrzymać całą linię produkcyjną, generując poważne straty finansowe. Dlatego regularna diagnostyka i właściwa konserwacja są kluczowe, by uniknąć nieplanowanych przestojów. W tym artykule wyjaśniamy, jakie usterki występują najczęściej w hydraulice przemysłowej oraz jak je skutecznie diagnozować.

Spis treści

Rola hydrauliki w przemyśle – gdzie znajduje zastosowanie

Hydraulika przemysłowa wykorzystywana jest w wielu sektorach gospodarki. Układy hydrauliczne napędzają prasy, podnośniki, maszyny wtryskowe, suwnice, linie montażowe, dźwigi oraz różnego rodzaju urządzenia transportowe. Ich zadaniem jest przekształcanie energii cieczy pod ciśnieniem w energię mechaniczną, która pozwala wykonywać precyzyjne i powtarzalne ruchy.

Podstawowe elementy układu hydraulicznego to pompa, siłowniki, zawory, przewody, filtry oraz zbiornik oleju. Każdy z nich wymaga regularnej kontroli, czyszczenia i odpowiedniego smarowania. Zaniedbanie jednego z komponentów może doprowadzić do serii awarii w całym systemie. Dlatego konserwacja i diagnostyka hydrauliki to obowiązkowy element utrzymania ruchu w każdym zakładzie produkcyjnym.

Więcej informacji o usługach hydraulicznych znajdziesz tutaj: Usługi hydrauliczne przemysłowe – oferta NVS

Najczęstsze usterki układów hydraulicznych w przemyśle

W zakładach przemysłowych układy hydrauliczne narażone są na wiele czynników prowadzących do uszkodzeń. Poniżej przedstawiono najczęściej występujące awarie oraz ich objawy.

Nieszczelności i wycieki oleju

Jednym z najpowszechniejszych problemów są nieszczelności przewodów, połączeń lub uszczelek. Wycieki oleju nie tylko obniżają ciśnienie w układzie, ale także powodują zanieczyszczenia i ryzyko poślizgnięć na powierzchni roboczej. Zignorowanie wycieku może doprowadzić do przegrzewania pompy lub utraty mocy układu. Diagnostyka polega na wizualnym sprawdzeniu połączeń, pomiarze ciśnienia oraz testach szczelności.

Spadek ciśnienia i utrata mocy

Jeżeli maszyna działa wolniej niż zwykle, a siłowniki nie osiągają pełnego wysuwu, może to oznaczać spadek ciśnienia w układzie. Przyczyną mogą być zużyte pompy, zanieczyszczone filtry, nieszczelne zawory lub niewłaściwa lepkość oleju. Do diagnozy wykorzystuje się manometry, analizatory przepływu oraz testery hydrauliczne. Regularna kontrola ciśnienia pozwala wykryć problem zanim doprowadzi on do poważnej awarii.

Zanieczyszczenia cieczy hydraulicznej

Czystość oleju hydraulicznego ma ogromne znaczenie dla trwałości całego układu. Zanieczyszczenia, takie jak drobiny metalu, kurz, wilgoć czy resztki uszczelnień, prowadzą do uszkodzenia zaworów i pomp. Brudny olej zwiększa tarcie, a tym samym temperaturę pracy. W diagnostyce wykorzystuje się analizę laboratoryjną próbek oleju, ocenę koloru i lepkości oraz kontrolę filtrów. Regularna wymiana oleju i filtrów znacząco wydłuża żywotność układu hydraulicznego.

Przegrzewanie układu hydraulicznego

Zbyt wysoka temperatura pracy to jeden z pierwszych sygnałów, że układ działa nieprawidłowo. Przyczyną mogą być przeciążenia pompy, zbyt mała ilość oleju, niewłaściwa lepkość cieczy lub problemy z chłodzeniem. Skutki to spadek lepkości oleju, zwiększone zużycie komponentów i w skrajnych przypadkach – zatarcie pomp. Pomiar temperatury oleju oraz termowizja elementów układu pozwalają na szybkie wykrycie problemu.

Uszkodzenia pomp i siłowników

Pompy i siłowniki są sercem układu hydraulicznego. Ich awarie mogą wynikać z kawitacji, pracy przy zbyt dużym ciśnieniu, braku smarowania lub zużycia uszczelnień. Objawami są głośna praca, drgania, spadki wydajności oraz niestabilna praca siłownika. W celu diagnostyki przeprowadza się pomiary drgań, ciśnienia oraz kontrolę luzów mechanicznych.

Dowiedz się więcej: Pogotowie utrzymania ruchu – szybka reakcja na awarie

Jak diagnozować usterki hydrauliczne – praktyczne metody

Diagnozowanie problemów w układach hydraulicznych wymaga doświadczenia oraz specjalistycznych narzędzi pomiarowych. Oto najskuteczniejsze metody wykorzystywane w przemyśle.

Pomiary ciśnienia i przepływu

To podstawowy sposób kontroli sprawności układu. Pomiary ciśnienia wykonuje się w różnych punktach instalacji, co pozwala zlokalizować element, w którym występuje spadek wydajności. Analiza przepływu pomaga określić, czy pompa działa prawidłowo, a zawory otwierają się we właściwym momencie.

Analiza oleju hydraulicznego

Regularne badania jakości cieczy roboczej to jeden z najpewniejszych sposobów oceny stanu technicznego układu. Analiza pozwala wykryć zanieczyszczenia metaliczne, obecność wody, zmiany lepkości i utlenianie oleju. Dzięki temu można przewidzieć awarie jeszcze zanim pojawią się ich objawy.

Diagnostyka wibracyjna i termowizyjna

Pomiary drgań i temperatury pozwalają ocenić kondycję pomp, zaworów i siłowników. Nadmierne drgania mogą świadczyć o zużyciu łożysk, a lokalne przegrzewanie o zatarciu elementów ruchomych. Kamera termowizyjna umożliwia szybkie i bezinwazyjne sprawdzenie temperatury elementów hydraulicznych w czasie pracy.

Przeczytaj również: Jakie narzędzia wspierają diagnostykę maszyn

Jak zapobiegać awariom układów hydraulicznych

Najskuteczniejszym sposobem ograniczenia awarii jest wdrożenie systematycznego programu konserwacji i prewencyjnego utrzymania ruchu. Obejmuje on:

regularną wymianę oleju i filtrów,
utrzymanie czystości w otoczeniu maszyn,
kontrolę temperatury i poziomu cieczy,
dokumentowanie wyników przeglądów,
analizę trendów ciśnienia i temperatury,
szkolenie operatorów z obsługi układów hydraulicznych.

Zastosowanie narzędzi CMMS (Computerized Maintenance Management System) pozwala planować przeglądy, rejestrować pomiary i szybciej reagować na odchylenia od norm. W dłuższej perspektywie oznacza to mniejsze koszty serwisu i większą niezawodność maszyn.

Zobacz: Czym jest prewencyjne utrzymanie ruchu i dlaczego się opłaca

Wsparcie serwisowe NVS w zakresie hydrauliki przemysłowej

New View Service (NVS) specjalizuje się w kompleksowej obsłudze układów hydraulicznych w przemyśle. Firma realizuje prace związane z:

diagnostyką i pomiarami ciśnienia,
naprawą i modernizacją układów hydraulicznych,
czyszczeniem i filtracją oleju,
audytami instalacji,
doradztwem technicznym oraz serwisem w trybie 24/7.

Zespół inżynierów NVS działa na terenie Śląska i całej Polski południowej – w Zabrzu, Katowicach, Gliwicach, Wrocławiu, Krakowie, Rzeszowie i okolicznych miastach. Dzięki doświadczeniu i nowoczesnemu zapleczu technicznemu firma jest w stanie szybko reagować na awarie oraz realizować kompleksowe przeglądy techniczne.

Więcej informacji:
Usługi hydrauliczne NVS
Kontakt z NVS

FAQ – najczęstsze pytania o prace hydrauliczne w przemyśle

Jak często należy wymieniać olej hydrauliczny?

W większości przypadków zaleca się wymianę co 6–12 miesięcy. Ostateczny termin zależy od intensywności eksploatacji i wyników analizy oleju.

Czy niewielkie wycieki oleju można zignorować?

Nie. Nawet drobne nieszczelności powodują spadek ciśnienia i ryzyko poważniejszych awarii. Dodatkowo mogą stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa pracy.

Jakie objawy świadczą o zanieczyszczeniu układu hydraulicznego?

Zwiększona temperatura, spadek ciśnienia, wolniejsza praca siłowników oraz częste zatykanie filtrów to sygnały, że w układzie znajdują się zanieczyszczenia.

Czy można samodzielnie diagnozować układ hydrauliczny?

Podstawowe pomiary, takie jak sprawdzenie ciśnienia czy poziomu oleju, może wykonać przeszkolony operator. Szczegółowa diagnostyka wymaga jednak doświadczenia i specjalistycznych przyrządów pomiarowych.

Podsumowanie

Układy hydrauliczne odgrywają kluczową rolę w funkcjonowaniu zakładów przemysłowych. Ich awarie prowadzą do kosztownych przestojów, dlatego warto inwestować w regularne przeglądy i profesjonalną diagnostykę. Odpowiednio prowadzona konserwacja, analiza oleju i pomiary ciśnienia pozwalają utrzymać maszyny w doskonałej kondycji przez wiele lat.
New View Service (NVS) wspiera przedsiębiorstwa w zakresie serwisu i napraw hydrauliki przemysłowej, oferując szybkie działania i rozwiązania dopasowane do potrzeb zakładu.

Skontaktuj się z NVS i dowiedz się, jak zwiększyć niezawodność układów hydraulicznych w Twoim przedsiębiorstwie.